Требования техники безопасности при эксплуатации механического оборудования

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Основные требования к эксплуатации механического оборудования

Эксплуатация сооружений водоснабжения и канализации связана в большинстве случаев непосредственно со здоровьем большого количества людей, а также состоянием водоемов. Недостаточно надежное обеззараживание питьевой воды может привести к вспышке эпидемий в большом городе. Неожиданное прекращение подачи воды для некоторых видов производства может вызвать серьезную аварию, а то и катастрофу. Сброс неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод в водоем может надолго сделать безжизненной его воду на большом протяжении, привести к эпидемии, нарушить систему водоснабжения расположенных ниже места их сброса населенных мест.

Эксплуатация водопроводно-канализационных систем, как правило, тесно связана с обслуживанием соответствующего оборудования (насосов, воздуходувок, электродвигателей, скребковых механизмов, решеток и т. п.). Основными задачами правильной эксплуатации являются: а) обеспечение необходимой степени очистки воды или сточных вод; б) обеспечение надежной и бесперебойной работы сооружений; в) устранение аварий в кратчайшие сроки; г) своевременное и доброкачественное проведение текущих и капитальных ремонтов в порядке и в сроки, установленные соответствующими инструкциями; д) борьба с утечками, потерями и нерациональным использованием воды, электрической и тепловой энергии.

В процессе пусконаладочных работ разрабатываются инструкции по эксплуатации агрегатов, механизмов и сооружений, должностные инструкции для эксплуатационных работников по всем вопросам эксплуатации в соответствии с существующими законоположениями по охране труда. В этих инструкциях подробно указываются: права и обязанности работников, ответственность за порученную работу, подчиненность, порядок эксплуатации оборудования, последовательность операций при пуске и остановке агрегатов и сооружений, порядок действий или аварийной ситуации и т. д.

Для всех работников обязательно знание и соблюдение специальных правил (государственного санитарного надзора, противопожарной безопасности, гражданской обороны), а для лиц, обслуживающих электроустановки, — правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок.

Периодически в установленные сроки проводится проверка знаний необходимых правил эксплуатации как рабочих, так и инженерно-технического персонала.

При приемке сооружений в эксплуатацию необходимо проверять: доступность к органам управления запорной арматуры, механизмов, грузоподъемных устройств, работоспособность всех механизмов и арматуры, правильность их монтажа и места установки, крепления, наличия ограждений, мостиков оборудования и т. д.

Вопросами эксплуатации водопроводно-канализационных систем, как правило, занимаются службы, входящие в состав производственных управлений водопроводно-каналнзацнонного хозяйства (ПУВКХ), действующих на правах предприятия со своим расчетным счетом, средствами и фондами. В небольших городах эти управления могут объединяться с другими коммунальными предприятиями в коммунальные комбинаты.

На крупных промышленных предприятиях вопросами эксплуатации сетей, насосных станций, локальных, а иногда и внеплощадочных очистных сооружений водопровода и канализации занимаются в основном службы главного энергетика.

В проектах водопроводно-канализационных сооружений кроме основного оборудования необходимо предусматривать и соответствующее оборудование для нормальной эксплуатации сооружений и осуществления текущих и аварийных ремонтов. Часть такого оборудования в зависимости от степени его загруженности может использоваться на кооперативных началах с другими предприятиями или арендоваться на нужный период. В частности, нерационально держать мощные землеройные механизмы (бульдозеры, экскаваторы) и самосвалы, необходимые на время уборки осадка с иловых площадок (3—4 мес в году), передвижные подъемные краны для разовых работ в течение года. В зависимости от удаления водопроводно-канализационных сооружений от жилых районов и имеющихся маршрутов городского транспорта могут предусматриваться средства для перевозки людей к месту работы (автобусы).

Однако в составе постоянного эксплуатационного оборудования следует предусматривать специализированные машины и механизмы, необходимые для устранения аварий на сетях и сооружениях (аварийно-ремонтные машины для водопровода и канализации, насосные машины, автовышки, компрессоры, передвижные и погружные насосы, вентиляторы, сварочные агрегаты, передвижные тали и т. п.).

Техника безопасности при работе на механическом промышленном оборудовании

Подавляющее большинство промышленных станков механической обработки имеет в своей конструкции вращающиеся механизмы. Именно они представляют наибольшую опасность для оператора с точки зрения безопасности. Любой вращающийся вал может стать причиной затягивания одежды или неубранных под головной убор волос, что обычно сопровождается получением серьёзных, а порой и критических травм. Какие меры следует предпринимать для снижения рисков травмирования в отношении такого опасного производственного фактора?

Любая инструкция по ОТ и ТБ для оператора станка механической обработки включает в себя пункт о предварительной проверке станка и его подготовке к работе. Рабочий обязан убедиться в надёжности крепления вала и отсутствии посторонних предметов, которые могли бы помешать его свободному вращению. Перед включением оборудования необходимо убедиться и в наличии всех предусмотренных конструкцией станка защитных устройств: экранов, щитков, кожухов.

Второй и не менее важный этап – приведение в надлежащий вид спецодежды. Наиболее оптимальным выбором для оператора станка механической обработки станет рабочий комбинезон, не имеющий рукавов или прочих свисающих элементов. Повышенное внимание следует уделить длинным волосам: в таком случае головной убор становится обязательным атрибутом рабочей экипировки.

Нормы охраны труда обязывают работника выполнять операции на станке предельно внимательно и сосредоточенно, не отвлекаясь на посторонние вещи и не допуская присутствия рядом с собой других лиц. Оператор должен находиться строго на рабочем месте у станка и совершать отточенные движения, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования.

В ряде случаев работнику приходится контролировать или регулировать скорость движения вала. Для этих целей рекомендуется использовать счётчики, с которых можно легко и быстро считывать нужную информацию. Узнать подробнее о счётчиках количества оборотов можно на сайте ведущего поставщика данной продукции в Москве и других городах страны. Заказать же простые и надёжные механические счётчики оборотов МСО-66 можно по телефону 8(800)200-33-24.

Инструкция по технике безопасности при работе на механическом и деревообрабатывающем оборудовании

Типовая инструкция по технике безопасности
при работе на механическом и деревообрабатывающем оборудовании
(утв. Минздравом СССР 21 июня 1985 г.)

1. Общие требования при работе на механическом оборудовании

1.1. К работе на станках допускаются специально обученные лица, сдавшие экзамен, получившие удостоверения на право работы на станках определенных типов (токарный, сверлильный, фрезерный и др.), прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по безопасным приемам и методам работы.
1.2. Стационарные и переносные станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещено.
1.3. Выключение станка обязательно в случае прекращения подачи тока, при смене рабочего инструмента, укреплении или установке на нем обрабатываемого предмета, снятии его со станка, а также при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки и в аварийных ситуациях.
1.4. При обработке на станках тяжелых деталей и заготовок (свыше 20 кг) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.
1.5. Обрабатываемые на станках предметы должны прочно и надежно закрепляться.
1.6. Станки должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями с достаточно прочным стеклом или другим прозрачным материалом для защиты глаз от стружки и частиц металла. Эти приспособления должны быть сблокированы с пусковым устройством станка, а конструктивно выполнены так, чтобы обеспечить удобную и быструю их установку в необходимое положение.
1.7. В случае невозможности по техническим условиям применения предохранительного щитка, рабочие должны работать в защитных очках.
1.8. Передачи от электродвигателя к станку (ремни, зубчатые передачи) должны иметь ограждения.
1.9. Все выступающие движущиеся части станков, находящиеся на высоте до 2 м от пола, должны надежно ограждаться.
1.10. Зубчатые передачи, находящиеся вне станка и не имеющие специальных коробок, должны быть ограждены со всех сторон.
1.11. Все доступные для прикосновений токоведущие части электродвигателей необходимо оградить.
1.12. Токоведущие части пусковых приспособлений для электродвигателей (рубильников, коробчатых включателей, реостатов) должны быть закрыты.
1.13. Корпуса станков, электродвигателей и пусковых приспособлений должны быть заземлены.
1.14. Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или плохо закрепленными ограждениями, отсутствием заземления, запрещается.
1.15. Рабочее место станочника должно всегда содержаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться.
1.16. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.
Уборка стружки из рабочих проходов должна производиться тщательно. Не допускается скопление стружки в рабочих проходах.
1.17. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться под постоянным надзором со стороны руководителя производственного участка.
1.18. На месте работ не должно быть посторонних лиц.
1.19. Рабочие-станочники при работе должны пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, предусмотренной нормами.
Спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы у женщин должны быть закрыты головным убором (косынкой, беретом, сеткой и т.д.) и подобраны под него.
1.20. При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен отключить станок от источника питания.

2. Токарные станки

2.1. Ручная опиловка и полировка обрабатываемых на станках деталей не допускаются. В исключительных случаях, если эта работа все же производится ручным способом и детали имеют вырезы и канавки, в которые могут попасть пальцы или конец пилы, они должны заделываться пробками.
2.2. Зачистка на станке обрабатываемых деталей наждачным полотном должна выполняться с помощью зажимов (держалок). Прижимать наждачное полотно к детали руками запрещается.
2.3. Выступающие за шпиндель станка обрабатываемого металла (изделия) вращающиеся детали должны ограждаться неподвижными кожухами.

3. Сверлильные станки

3.1. При установке сверл и других инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность установки.
3.2. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки и отвода инструмента.
3.3. Все предметы, предназначенные для обработки, должны быть установлены на столе или плите сверлильного станка неподвижно при помощи тисков, кондукторов и других надежных приспособлений.
3.4. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки, выколотки, сделанные из материала, исключающего его разрушения.
3.5. Запрещается:
— принимать сверла с забитым или изношенным хвостовиком;
— использовать при работе рукавицы;
— удерживать изделие во время обработки руками.

Читайте так же:  Письмо о намерениях продлить договор аренды образец

4. Фрезерные станки

4.1. При установке станков горизонтального и вертикального типов необходимо ограждать передаточные валы и соединения, помещая их в предохранительные трубки.
4.2. Рабочая зона фрезерования должна быть ограждена.
4.3. Применять дисковые фрезы, имеющие трещины или поломанные зубья, запрещается.

5. Строгальные станки

5.1. При установке строгальных станков около стены необходимо предусматривать между стеной и наибольшим ходом стола свободный проход шириной не менее 700 мм.
5.2. Для предупреждения ударов столом необходимо с передней стороны станка иметь специальные предохранительные линейки, окрашенные в ярко-красный цвет, с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода стола.
5.3. Поправлять изделия и подкладки на ходу станка запрещается.

6. Шлифовальные и заточные станки

6.1. При установке абразивного инструмента необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5 — 1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.
6.2. Перед началом работы круг, установленный на шлифовальном станке, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм — не менее 2 мин., свыше 400 мм — не менее 5 мин.
6.3. К работе можно приступать при условии, если круг оказался прочным и не имеет биения. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать 0,03 мм.
6.4. Правка кругов производится алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками, только специально подготовленными рабочими.
6.5. Запрещается:
— производить правку кругов зубилом или каким-либо другим инструментом;
— при обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения нажима на круг;
— использовать охлаждающие жидкости, вредно влияющие на кожу рабочих, а также на связку кругов;
— выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов, специально не предназначенными для такого вида работ.
6.6. При работе кругов с применением охлаждающей жидкости последняя должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость; исключение допускается только при работе на станках, специально приспособленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость.
6.7. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.
6.8. Для каждого станка на видном месте должно быть указано число оборотов в минуту шпинделя, на котором крепится круг.
6.9. На предприятиях, где применяется абразивный инструмент, должны быть разработаны инструкции:
— по установке и эксплуатации абразивного инструмента;
— по испытанию кругов на прочность.
6.10. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному, заточному кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.
6.11. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.
6.12. После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении. Перестановка подручника производится только после прекращения вращения абразивного круга.
6.13. Шлифовальные (заточные) станки при работе без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающим устройством.
6.14. Абразивные круги во время работы должны ограждаться защитными кожухами. Работать без защитного кожуха запрещается.
6.15. Для защиты глаз рабочих от отлетающих мелких частиц круга на станках должны устанавливаться защитные подвижные экраны из небьющегося стекла. При их отсутствии рабочие должны пользоваться защитными очками. Конструкция экрана должна допускать удобную и быструю установку его в необходимом положении.
6.16. Круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть повторно испытаны на механическую прочность.
6.17. Испытание кругов на механическую прочность должно производиться в камерах на специально предназначенных для этой цели стендах.
6.18. Данные об испытании кругов должны заноситься в специальную книгу.
6.19. На каждом выдержавшем испытание круге (на нерабочей части его) должна быть сделана соответствующая отметка краской или наклеен специальный ярлык с указанием порядкового номера испытания, даты испытания и разборчивой подписи лица, ответственного за испытания.

7. Требования безопасности при работе на деревообрабатывающем оборудовании

7.1. Все деревообрабатывающие станки и механизмы должны иметь приспособления и устройства, исключающие: возможность соприкасания с движущимися частями или рабочим инструментом станка, вылет режущего инструмента или его частей, а также других деталей, попадание в станочника частичек обрабатываемого материала, отбрасываемых режущим инструментом, превышение предельно допустимых величин вибрации и шума, травмирование станочника при установке и смене режущего инструмента.
7.2. Каждый станок должен быть снабжен надежно действующим тормозным приспособлением, обеспечивающим остановку его в течение 2 — 6 секунд с момента выключения двигателя. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством так, чтобы возможность торможения при невыключенном двигателе исключалась.
7.3. Станки как с ручной, так и с механической подачей, при работе которых возможно отбрасывание режущим инструментом заготовки и отходов от нее, должны иметь специальные устройства, исключающие их выброс (заклинивающие зубчатые секторы, когти, заостренные пальцы, гребешки, завесы, шиты).
7.4. При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах, последние обеспечиваются надежными зажимами и рукоятками.
7.5. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других дефектов.
7.6. Рабочие должны быть обеспечены приспособлениями и инвентарем для чистки станков, механизмов и уборки рабочих мест. Очистка сжатым воздухом станков, рабочих мест и одежды от опилок и пыли запрещается.
7.7. Использовать станки и механизмы для работ, не соответствующих их прямому назначению, запрещается.
7.8. При обработке заготовок длиной более 2 метров спереди и сзади станка следует устанавливать упоры в виде рам или столов (рольганги) с роликами.
7.9. Категорически запрещается станочнику находиться против торца подаваемого в станок лесоматериала, случайный выброс которого чрезвычайно опасен. Работать на станках надлежит в защитных очках. Запрещается работать в рукавицах и перчатках.

8. Фрезерные станки

8.1. Фрезерование брусков, досок и других заготовок, имеющих прямолинейную форму, вести только по направляющей линейке с использованием приспособлений, прижимающих заготовку к линейке и препятствующих выбросу ее со станка. Материал длиной менее 0,5 м на режущий инструмент следует подавать при помощи колодки-толкателя. Для несквозного фрезерования изделий или заготовок к направляющей линейке необходимо прикрепить ограничительные упоры в соответствии с заданной длиной обрабатываемого материала.
8.2. Фрезерование металла с поперечным сечением 4 х 4 см и менее следует вести в специальных приспособлениях с зажимами и рукоятками.
8.3. При криволинейном фрезеровании профильных деталей следует использовать приспособления (салазки, шаблоны и др.), которые прижимают изделия или обрабатываемую деталь к столу в вертикальном и горизонтальном направлениях.
8.4. Обрабатываемый материал необходимо подводить к режущему инструменту плавно, без толчков и равномерно, не допуская перегрузки станка. При криволинейном фрезеровании не допускать хода фрезы в направлении против слоя древесины.
8.5. Станочник обязан систематически проверять надежность крепления ножей (или надежность приварки резцов режущего инструмента) и отсутствие вибрации станка.
8.6. Станочнику, работающему на фрезерном станке, запрещается:
— при остановке станка тормозить шпиндель, прижимая к нему брусок;
— принимать в обработку лесоматериал с гвоздями, скобами и металлическими предметами, а также загрязненный, обледеневший или имеющий большие вырубы в местах фрезерования;
— работать с неогражденным режущим инструментом;
— работать, если ножи фрезерной головки выступают наружу более чем на 3 мм;
— прорезать деревянную направляющую линейку;
— фрезеровать на станке короткие детали (длиной менее 0,5 м), удерживая их руками, а также более одной детали одновременно;
— оставлять без присмотра включенный станок;
— допускать скопление у станка большого количества стружки и других отходов;
— допускать к работе посторонних лиц, которым обслуживание его не поручено;
— обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (дверное полотно, оконный переплет).

9. Фуговальные станки

9.1. Лесоматериал, ширина которого менее ширины стола станка, необходимо строгать только по направляющей линейке. Заготовки длиной менее 500 мм или шириной менее 50 мм, а также толщиной менее 30 мм при ручной подаче допускается обрабатывать только при помощи специальных колодок-толкачей. Одновременно строгать тонкие и короткие детали (палки) разрешается только с применением зажимного приспособления.
9.2. Во время работы станка необходимо следить за тем, чтобы пружина ограждающего устройства была отрегулирована и имела необходимое натяжение.
9.3. Станочник должен следить, чтобы материал перед обработкой был очищен от грязи, льда, бетона, раствора, гвоздей и скоб.
9.4. Подавать на станок обрабатываемый материал допускается тогда, когда ножевой вал будет работать на полных оборотах; подавать материал на режущий инструмент следует плавно и равномерно, не допуская перегрузки станка.
9.5. Запрещается приступать к работе на фуговальном станке, у которого обнаружены следующие неисправности:
— края стола, обращенные к ножевой щели, выкрошены и имеют зазубренную форму;
— если ножи выступают из ножевого вала более чем на 3 мм;
— направляющая линейка неровная, имеет трещины или выбоины, а также если она ненадежно прикреплена к столу;
— ограждающее устройство ножевого вала неисправно или его нет совсем.
9.6. Станочнику, работающему на фуговальном станке, запрещается:
— пользоваться незаточенными (тупыми) ножами;
— обрабатывать древесину с крупными или выпадающими сучками, обрабатывать детали фасонной криволинейной поверхности или неочищенные от грязи, льда и скреплений;
— переносить над включенным (работающим) станком лесоматериал;
— держать руки непосредственно над вращающимся ножевым валом;
— допускать скопление у станка большого количества стружки и других отходов;
— допускать к работе на станке посторонних лиц, которым обслуживание его не поручено;
— обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (дверные полотна, оконные переплеты).

Читайте так же:  Если мировой суд лишил водительских прав

10. Циркулярная пила

10.1. Перед распиловкой древесины необходимо убедиться, что в ней нет гвоздей и скоб. Запрещается принимать в обработку материал с необрубленными сучьями, большими вырубками, обледенелый, покрытый слоем бетона или раствора.
10.2. Материал к диску пилы следует подавать плавно, без рывков во избежание поломки режущего инструмента. Для допиливания заготовки в целях безопасности станочник должен пользоваться ручным толкателем.
10.3. При продольной распиловке лесоматериала длиной более 2 метров необходимо применять упоры спереди и сзади станка.
10.4. Станочник должен следить за тем, чтобы подручный рабочий только принимал уже распиленный материал. Тащить его на себя во время распиловки запрещается.
Необходимо с особой осторожностью и при медленной подаче вести продольную распиловку неоднородной древесины (косой слой, свилеватость, большие сучки). Для распиловки клееной или прессованной древесины необходимо пользоваться специальным диском.
10.5. Запрещается приступать к работе на циркулярной пиле, у которой обнаружены следующие неисправности:
— диск пилы не огражден кожухом над столом и обечайкой под столом;
— станок для продольного распиливания не имеет специальных устройств (расклинивающий нож и задерживающие пальцы), предохраняющих от обратного выбрасывания заготовки;
— щель для диска пилы в столе станка имеет ширину более 10 мм, а сам диск выступает над поверхностью обрабатываемого материала менее чем на 50 мм;
— направляющая линейка снята со стола станка;
— расклинивающий нож установлен на расстоянии более 10 мм от диска пилы, а также если высота ножа недостаточна (менее высоты диска).

11. Требования безопасности к оборудованию, инструментам и приспособлениям

11.1. Выбраковка инструмента, приспособлений должна производиться в соответствии с установленным графиком, но не реже 1 раза в месяц.
11.2. Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь:
— повреждений (выбоины, сколы) на рабочих поверхностях;
— заусенцев и сколов на боковых гранях в местах зажима их рукой;
— заусенцев и трещин на поверхности ручек инструментов;
— поверхность должна быть гладкой;
— длину зубила, креймесселя, бородка, керна более 150 мм;
— перекаленную рабочую поверхность;
— молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные ручки и расклинены заершенными металлическими клиньями;
— запрещается пользоваться напильником, стамеской и другими инструментами без деревянной ручки или с плохо укрепленной, а также с неисправной ручкой или без металлического кольца на ней.
11.3. Ключи должны подбираться соответственно размерам гаек и болтов. Не разрешается работать гаечными ключами с непараллельными, изношенными губками.
11.4. Запрещается отвертывание гаек ключами больших размеров с прокладыванием металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинением рукоятки ключа путем присоединения другого ключа или трубы.
11.5. При работе с зубилами и другими инструментами для рубки металла рабочие должны быть обеспечены защитными очками.
11.6. Перед началом работы следует проверить все инструменты, неисправные инструменты заменить.
11.7. Электроинструменты должны выдаваться рабочему только после предварительной проверки вместе с защитными приспособлениями (резиновые перчатки, коврики, диэлектрические галоши).
11.8. Запрещается пользоваться электрическим инструментом с неисправной изоляцией токоведущих частей или при отсутствии заземляющего устройства.
11.9. При работе с переносным электрическим инструментом напряжением выше 12 Вт следует использовать диэлектрические перчатки, коврики, галоши, подставки.
11.10. В качестве соединительного провода для электрического инструмента разрешается применять шланговый провод или многожильные гибкие провода типа ПРГ с изоляцией, рассчитанной на напряжение не ниже 500 Вт.
11.11. Во время перерывов в работе, а также при выключении тока в питающей электросети оборудование и электрические инструменты должны отсоединяться от сети.
11.12. Запрещается держать электрический инструмент за провод или касаться рукой вращающихся частей до их остановки.
11.13. При работе с пневматическим инструментом подавать воздух разрешается только после установки инструмента в рабочее положение.
11.14. Соединять шланги пневматического инструмента и разъединять их разрешается только после отключения подачи воздуха.
11.15. Паяльные лампы, электрические и пневматические инструменты разрешается выдавать лишь лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ними.
11.16. Электрические тали и тельферы должны иметь исправные концевые выключатели и ограничители максимальной грузоподъемности, обеспечивающие безопасность работы.
11.17. Подъемно-транспортные устройства (краны, тали, тельферы и др.), грузозахватывающие приспособления должны проходить техническое освидетельствование в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, иметь таблички с регистрационным номером, датой последующего испытания и допустимой грузоподъемностью.
11.18. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми. Верхний щит верстака обивается железом. При обивке нельзя оставлять выступающих кромок железа и острых углов; винты для крепления верхних щитов должны быть с потайной головкой. Допускаемая ширина верстака — не менее 0,7 метра.
11.19. Для защиты от отлетающих частиц металла на верстаках должны быть поставлены предохранительные сетки с ячейками не более 3 мм или щиты не менее 1 метра.
11.20. При двусторонней работе на верстаке такие сетки или щиты ставят посредине вдоль верстака. Расстояние между тисками на верстаках берется в соответствии с размером обрабатываемых деталей, но не менее 1 метра между осями тисков. Необходимо, чтобы тиски обеспечивали надежное зажатие предмета.

Предупреждающий знак «Осторожно! Лазерное излучение!»
ГОСТ 12.4.026-76

См. графический объект «Предупреждающий знак «Осторожно! Лазерное излучение!» ГОСТ 12.4.026-76″

Знак лазерной опасности является предупредительным и предназначен для привлечения внимания к объектам потенциальной и (или) действительной опасности вредного воздействия на людей лазерного излучения.
Знак лазерной опасности должен иметь форму и размеры, соответствующие указанному ГОСТу, и представлять собой равносторонний треугольник желтого цвета, обращенный вершиной вверх с символическим изображением лазерного излучения и обрамлением по периметру черного цвета, а также дополнительную табличку желтого или белого цвета.
Знаки устанавливаются на дверях помещений, где проводятся работы с лазерами, на лазерных установках и вблизи опасных зон лазерного излучения.

Предупреждающий знак радиационной опасности ГОСТ 17925-72

См. графический объект «Предупреждающий знак радиационной опасности. ГОСТ 17925-72»

Знак радиационной опасности является предупредительным и предназначен для привлечения внимания к объектам потенциальной и (или) действительной опасности вредного воздействия на людей ионизирующего излучения.
Знак радиационной опасности должен иметь форму и размеры, соответствующие указанному ГОСТу, и представлять собой равносторонний треугольник желтого цвета, обращенный вершиной вверх с символическим изображением ионизирующего излучения в виде круга и трехлепестков и обрамлением по периметру красного цвета.
Допускается черная окраска внутреннего круга, трех лепестков и обрамлением треугольника, если знак применяется на объектах, окрашенных в цвета, схожие с красным и желтым, и для маркировки транспортных упаковочных комплектов.
В указанном на рисунке месте при необходимости допускается размещать подписи, разъясняющие или дополнительно предупреждающие об опасности, например «I класс работ», «II класс работ», «III класс работ», «Гамма-излучение», «Нейтронный источник», «Радиоактивность» и др., а также допускается нанесение вертикальных красных полос, обозначающих транспортные категории; «III класс работ».
Знаки устанавливаются на дверях помещений, где проводятся работы с объектами ионизирующего излучения, на установках и вблизи опасных зон излучения.

Предупреждающий знак биологической опасности
Стандарты ВОЗ, «Санитарные правила» СП-1.2.011-94

См. графический объект «Предупреждающий знак биологической опасности. Стандарты ВОЗ, «Санитарные правила» СП-1.2.011-94″

Знак биологической опасности является предупреждающим и предназначен для привлечения внимания к объектам потенциальной и (или) действительной опасности вредного воздействия на людей биологических сред организмов.
Знак представляет собой равносторонний треугольник желтого цвета, обращенный вершиной вверх, с символическим изображением биологического объекта и обрамлением по контуру черного цвета.
На табличке допускается указание объекта биологической опасности. Знаки устанавливаются на дверях помещений, где проводятся работы с объектами биологической опасности, а также на клетках, контейнерах и установках, содержащих эти объекты.

Согласована
ЦК от 12.06.85 г., протоколом N 40

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Техника безопасности при работе с механическим оборудованием

Инструкции по технике безопасности должны быть вывешены на видных местах. Правила безопасного обслуживания отдельных агрегатов (ГТУ, пылеуловителей, насосов и др.) должны быть подробно изложены в инструкции по эксплуатации данного агрегата. Рабочее место необходимо содержать в чистоте. Лестницы с перилами всегда должны быть исправными. Все лотки и каналы следует закрывать рифленым железом. Все движущиеся части машин (валы, муфты и др.) должны иметь кожухи или ограждения. Горячие поверхности (газоходы, воздуховоды и др.) должны иметь изоляцию, обеспечивающую температуру поверхности не выше 60° С, а электроаппаратура и машины — защитное заземление или зануление, исправность которого периодически проверяется. Кабели необходимо надежно защищать от случайного механического повреждения. При ремонтных работах для освещения запрещено пользоваться светильниками напряжением выше 12 В. При производстве такелажных работ нельзя работать с такелажным оборудованием (тали, лебедки, домкраты, канаты), грузоподъемность которого неизвестна. Запрещается также пользоваться канатами и тросами с оборванными проволоками, находиться под поднимаемым грузом. [c.248]

Производственное задание ремонтно-механического цеха должно предусматривать капитальный ремонт оборудования изготовление запасных частей и сменных деталей оборудования для его ремонта установку, монтаж и переустановки оборудования раз личные работы, выполняемые в порядке оказания услуг другим цехам (модернизация оборудования, изготовление ограждений и других устройств по технике безопасности, производство мерной тары, подъёмно-транспортных приспособлений и т. п.) выполнение производственных услуг на сторону. Первый и последний пункты этого перечня относятся к выпуску товарной продукции завода. [c.68]

Читайте так же:  25 июля день следственного комитета

Технический осмотр и ремонт лифтов должны проводиться не менее, чем двумя электромеханиками, один из которых должен быть аттестован на право самостоятельной работы на лифтах. Единоличное производство работ на лифтах аттестованным электромехаником, имеющим не ниже ч м III квалификационную группу по технике безопасности, разрешается в объеме Должностной инструкции для лифтеров, лифтеров-обходчиков, диспетчеров (операторов) диспетчерских пультов для обслуживания пассажирских, больничных и грузовых лифтов , а также разрешается визуальный осмотр механического оборудования лифтов, установленного в машинных и блочных помещениях, без производства каких-либо работ. [c.307]

При выполнении окрасочных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, установленные для рабочих малярных отделений. Основные положения этих правил сводятся к выполнению следующих требований. При выполнении работ по окраске необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения. Приготовление лакокрасочных материалов следует производить только в специальных помещениях, оборудованных вентиляционной системой с использованием герметически закрывающихся бачков с механическими мешалками. Для защиты кожи рук, лица и шеи рекомендуется применять специальные профилактические мази и пасты. [c.214]

В книге рассмотрены операции по ремонту гидравлических турбин, их вспомогательного оборудования и механической части гидрогенераторов приведены правила, технические условия и приемы выполнения этих операций рассмотрены вопросы защиты от коррозии металлических частей оборудования. Значительное место уделено вопросам организации ремонтных работ, подготовке и оборудованию рабочих площадок освещены вопросы техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности. [c.2]

Контрольный пункт автосцепки вагонного депо является самостоятельным цехом депо или отделением вспомогательного (заготовительного, механического) цеха. Пункт должен иметь необходимое для ремонта автосцепного устройства сварочное и стендовое оборудование приспособления и станки для обработки наплавленных поверхностей деталей подъемно-транспортные устройства, механизирующие все работы, связанные с подъемом и перемещением тяжелых деталей шаблоны для проверки деталей автосцепного устройства производственную площадь для размещения этого оборудования в соответствии с правилами и требованиями техники безопасности. [c.117]

В справочнике приведены технические характеристики козловых кранов. Рассмотрено механическое и электрическое оборудование, грузозахватные приспособления. Описаны установка крана и прием его в эксплуатацию, работа крановщика на кране, требования техники безопасности, а также ремонт кранов. [c.2]

Техника безопасности и гигиена труда работающих. По сравнению с условиями, сопровождающими обычную механическую обработку заготовок на металлорежущих станках, в процессе ПМО возникают некоторые дополнительные факторы, требующие специального внимания при разработке правил техники безопасности и промышленной санитарии. Эти дополнительные факторы могут быть разделены на две группы физические и психофизиологические. К физическим факторам относятся 1) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны как при основных (точение, строгание, фрезерование), так и при вспомогательных (уборка станка, уборка стружки) процессах 2) повышенный уровень шума 3) повышенный уровень оптического облучения (яркое свечение, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация) 4) повышенная температура поверхностей заготовок, стружки и деталей оборудования (защитных кожухов, резцедержателей и т. д.). К психофизиологическим факторам, действующим при ПМО, дополнительно по сравнению с обычным технологическим процессом следует отнести повышенные нервно-психические нагрузки оператора, поскольку приходится следить не только за работой станка и режущего инструмента, но и за работой плазмотрона. Специфические условия [c.182]

Ремонтно-механический цех выполняет следующие работы капитальный ремонт и модернизацию всего оборудования и трубопроводов завода изготовление запасных частей для оборудования изготовление приспособлений и ограждений по технике безопасности. [c.438]

При работе с подъемными электромагнитами необходимо тщательно соблюдать технику безопасности. В зоне подъема и транспортирования грузов категорически запрещается нахождение людей и оборудования, которое может быть повреждено механическими и электрическими взаимодействиями с электромагнитами. Включение электромагнита разрешается только при его полной посадке на груз. Подъем груза производят по истечении определенного времени нарастания магнитного потока (см. табл. 5.1). Подъем груза с электромагнитом необходимо осуществлять плавно, без рывков. [c.83]

Экскаватор ЭКГ-4,6А выпускается Уралмашзаводом с 1965 г. и является модернизированной конструкцией экскаваторов ЭКГ-4 и ЭКГ-4,6. Некоторое дальнейшее совершенствование конструкции этого мощного, распространенного экскаватора произведено на модели ЭКГ-4,6Б, В книге описано устройство и эксплуатация механического оборудования этих экскаваторов, приведены их технические данные и конструктивные особенности. Освещены также основные вопросы организации экскаваторных работ и правил техники безопасности. Даны рекомендации по техническому обслуживанию, регулированию и смазке узлов, по последовательности монтажа экскаватора, а также по ремонту. [c.2]

Производство заготовок ЭШЛ взамен поковок и стальных отливок имеет следующие преимущества экономится значительное количество металла возможен переход к новым более экономичным конструктивным решениям отменяется дорогостоящий передел — ковка, что ведет к снижению приведенных затрат значительно сокращается объем обработки резанием, что также ведет к снижению приведенных Затрат резко снижается потребность в кузнечно-прессовом металлорежущем и крановом оборудовании высвобождаются рабочие дефицитных специальностей для выполнения других работ высвобождаются производственные площади повышается культура производства, улучшаются техника безопасности и гигиена труда уменьшаются отходы металла, снижается трудоемкость механической обработки заготовок. [c.617]

Для оказания помощи в подготовке машинистов-крановщиков выпускается и настоящая книга. В ней рассматриваются подъемные электрические краны различных типов и назначения, описывается механическое и электрическое оборудование крановых механизмов, его работа. Поскольку книга предназначается для машинистов подъемных электрических кранов и для повышения квалификации рабочих, обслуживающих краны, значительное место в ее содержании отводится рассмотрению правил технического обслуживания и ухода за крановыми механизмами и электрооборудованием, разъяснению требований техники безопасности и Госгортехнадзора. [c.4]

Техника безопасности. Вследствие большого диапазона и высоких скоростей движения, а также значительных размеров рабочих зон ПР являются устройствами повышенной опасности. Выбор тех или иных мер по технике безопасности зависит от конструктивных особенностей моделей ПР и конкретных условий их применения. Устройства безопасности в ряде случаев закладываются в конструкцию самих роботов. Так, в ряде напольных стационарных ПР, работающих в цилиндрической системе координат, поворот корпуса робота может ограничиваться жесткими механическими упорами. Часто такие роботы вместе с обслуживаемым оборудованием ограждают. Система предохранителей исключает автоматическую работу робота при открытом ограждении. Передвижные ПР часто снабжают передвижными ограждениями, подпружиненными буферами, устройствами световой и звуковой сигнализации. При соприкосновении такого буфера с каким-либо предметом происходит немедленная аварийная остановка ПР. Возможно применение ( ютодатчиков, подпружиненных трапов и других устройств, также связанных с выключателями. Эти устройства должны отключать или не допускать возможности действий ПР в зоне нахождения оператора. [c.378]

Стоимость глубоких трубчатых К. со сложным оборудованием достигает нескольких десятков тысяч рублей. Трубчатые К. имеют следующие значительные преимущества перед щахтными. 1) Полная безопасность воды от загрязнения а) благодаря непроницаемости стенок для поступления с поверхности и из верхних слоев загрязненной воды и болезнетворных бактерий и б) вследствие необходимости оборудования насосами (вода предохранена от загрязнения и заражения, которые наблюдаются обычно при разборе воды из водоемов ведрами). 2) Вода из глубоких водоносных горизонтов обыкновенно по качеству своему гораздо лучше воды из мелких водоносных слоев, не содержит болезнетворных микроорганизмов и посторонних механических примесей, чиста и в большинстве случгев не требует предварительной очистки. 3) Вода глубоких слоев имеет постоянную низкую 1°, что особенно важно для многих промышленных и технич. производств. 4) В количественном отношении буровые К. обладают ббльшим постоянством, чем шахтные. 5) Трубчатые К. благодаря технике бурения м. б. устраиваемы во много раз глубже, чем шахтные. 6) По стоимости трубчатые К., уже начиная с глубины 20 м, дешевле шахтных (без оборудования) эта разница возрастает с увеличением глубины. 7) Производство работ по устройству трубчатых К. свободно от тех затруднений и опасностей для жизни и здоровья рабочих, какие имеют место при устройстве шахтных К. [c.343]

Смотреть страницы где упоминается термин Техника безопасности при работе с механическим оборудованием : [c.707] [c.269] [c.2] [c.29] [c.464] Смотреть главы в:

Похожие статьи:

  • Оспорить договор ренты Признание недействительным договора ренты Поскольку договор ренты является сделкой, то для его оспаривания применяются общие положения об отмене договора в силу его ничтожности или оспоримости. Подробнее эти два понятия рассмотрены в другой статье, поэтому здесь на […]
  • Право на постоянное проживание за границей Международное усыновление Кто считается "постоянно проживающим за пределами РФ"? Если сохранился российский паспорт и регистрация на территории РФ, можно ли усыновить ребенка как россиянин? Хотя в миграционном законодательстве РФ нет формального определения […]
  • Беларусь льготы инвалидам 3 группы Льготы, предоставленные инвалидам в Беларуси в 2019 году Инвалиды, проживающие в Беларуси, являются незащищенной категорией населения, поэтому государство взяло на себя заботу об их материальном обеспечении. Однако инвалидность бывает разная. Если с 3-й группой еще […]
  • Аптечка автомобильная требования 2019 Автомобильная аптечка 2018 – 2019, утвержденная приказом: состав, ГОСТ, срок годности Многих автолюбителей интересует вопрос, что должна содержать автомобильная аптечка 2018 – 2019. Состав по ГОСТу позволяет без лишних сложностей пройти очередной техосмотр и вовремя […]
  • Претензия по оплате задолженности по договору оказания услуг образец Как составить образец претензии о взыскании задолженности по договору оказания услуг Каждое предприятие, заключая определённого рода договор, согласно понести соответствующие риски при его неисполнении. Что делать с контрагентом, если заключён договор, а его условия […]
  • Распечатать договор к счету Счет-договор (бланк и образец) Бланк счета-договора Не во всех случаях хозяйственных взаимоотношений есть необходимость составления большого многостраничного договора. Иногда достаточно выставления счета одной стороной и оплаты его другой. Но в некоторых ситуациях […]