Как оформить спецификацию к сборочному чертежу

Спецификация сборочного чертежа

Для определения состава сборочной единицы на отдельных листах формата А4 выполняется спецификация. Форма и порядок заполнения спецификации установлены ГОСТ 2.108 — 68.

Заглавный (первый) лист спецификации имеет основную надпись (ГОСТ 2.104 — 68) по форме «2», а последующие листы — по форме «2а».

В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

1. Документация (сборочный чертеж);

2. Сборочные единицы (если они есть);

4. Стандартные изделия;

5. Материалы (если они есть).

Для большинства сборочных чертежей спецификация имеет три раздела: 1-ый, 3-ий, 4-ый.

Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается тонкой линией. Ниже каждого заголовка оставляется одна свободная строка, выше — не менее одной свободной строки.

1. В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают «Сборочный чертеж».

2. В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

3. В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

4. В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 — 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.

Графы спецификации заполняют следующим образом.

В графе «Формат» указывают обозначение формата.

В графе «Поз.» указывают порядковый номер составной части сборочной единицы в последовательности их записи в спецификации. В разделе «Документация» графу «Поз.» не заполняют.

В графе «Обозначение» указывают обозначение составной части сборочной единицы, например:

АТ-228.06.25.28.05, где: АТ — факультет;

228 — номер группы;

06 — номер задания;

25 — номер варианта;

05 — номер детали.

В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Обозначение» не заполняют.

В графе «Наименование» указывают наименование составной части сборочной единицы.

Все наименования пишут в именительном падеже единственного числа.

Наименование деталей, как правило, однословное. Если же оно состоит из двух слов, то вначале пишут имя существительное, например: «Колесо зубчатое», «Гайка накидная». Наименование стандартных изделий должно полностью соответствовать их условным обозначениям, установленным стандартом, например:

Болт М12*1,25-8g*30.48 ГОСТ 7798 – 70

Как оформить спецификацию к сборочному чертежу

Разработка спецификации к сборочному чертежу редуктора

Чтобы создать объект спецификации для определенного объекта (детали) сборочного чертежа, выполните следующие действия.

1. Выделите в окне документа графические примитивы (отрезки, дуги, сплайны), изображающие объект, для которого создается запись в спецификации. Добавьте к выделенным объектам линию-выноску, указывающую на данный материальный объект на чертеже.

Объект спецификации на сборочном чертеже может быть создан и без подключения к нему какой-либо геометрии чертежа.

2. Нажмите кнопку Добавить объект спецификации. В открывшемся окне Выберите раздел и тип объекта (рис. 4.3) укажите раздел, в который будет добавлен создаваемый объект спецификации, а также укажите тип объекта (базовый или вспомогательный). Нажмите кнопку Создать.

Рис. 4.3. Выбор раздела и типа объекта спецификации

3. Появится окно редактирования объекта спецификации (рис. 4.4), в котором следует заполнить обозначение и наименование детали (номер позиции будет присвоен автоматически). В этом окне содержится заголовок таблицы спецификации, а также строка, которая будет соответствовать строке данного объекта спецификации в документе КОМПАС-Спецификация.

Рис. 4.4. Окно редактирования объекта спецификации

После заполнения текста строки спецификации вы можете подключить к данному объекту спецификации любой документ системы КОМПАС, например деталировочный чертеж или модель (как деталь, так и сборку) узла. Это можно сделать на вкладке Документы панели свойств. Если документ не был подключен к объекту спецификации во время его создания, это можно будет выполнить позже, в окне подчиненного режима, выделив строку с соответствующей записью (при этом на панели свойств вновь станет доступной вкладка Документы, на которой и производится подключение).

3. Повторяя п. 1–3, создайте столько объектов спецификации, сколько вам нужно для сборочного чертежа.

А теперь закрепим все вышеизложенное на практике.

Предварительно необходимо определиться с шаблоном обозначений деталей редуктора. Поскольку наш пример учебный, то следовать каким-либо реальным требованиям производства не имеет смысла – они отличаются почти на каждом предприятии или в любом учебном заведении. По этой причине примем следующий формат обозначения детали – РЦО.01.00.00.XX. РЦО – это аббревиатура словосочетания «редуктор цилиндрический одноступенчатый». Следующие три пары цифр в примере смыслового значения не имеют. Последние две цифры (XX) являются номером уникальной детали в сборке редуктора. Этот номер должен совпадать с номером позиции на линии-выноске сборочного чертежа.

Откройте сборочный чертеж, который мы создали в гл. 2. При разработке спецификации сначала будем создавать объекты спецификации только для уникальных деталей, после чего – для стандартных. По этой причине нумерация позиционных линий-выносок будет отличаться от той, которая сейчас имеется на чертеже. Однако вам не стоит беспокоиться: редактор спецификаций системы КОМПАС автоматически отслеживает нумерацию, вам необходимо лишь в нужном порядке создавать объекты спецификации.

Уникальными следует считать детали, которые не описываются стандартами. Их разрабатывает конструктор, и для каждой такой детали должен существовать деталировочный чертеж, по которому эта деталь будет изготавливаться. В узком смысле (в системе КОМПАС-3D), уникальные – это детали (графические элементы чертежа или компоненты сборки), которые не были созданы с помощью прикладных библиотек и для которых не предусмотрено автоматическое создание объекта спецификации.

Скопируйте сборочный чертеж редуктора на жесткий диск и откройте его. Выделите на чертеже геометрические объекты, изображающие маслоуказательный жезл. Не забудьте добавить в группу выделения позиционную линию-выноску. Перейдите на панель Спецификация компактной панели инструментов и создайте объект спецификации, как это было описано выше. В списке окна Выберите раздел и тип объекта необходимо выбрать раздел Детали, тип создаваемых объектов – базовый. В соответствующих ячейках окна редактирования объекта спецификации введите обозначение и наименование объекта: РЦО.01.00.00.01 и Жезл маслоуказательный (рис. 4.5). Выделенные объекты на чертеже будут автоматически подключены в качестве геометрии данного объекта спецификации.

Рис. 4.5. Создание объекта спецификации для сборочного чертежа

Один за другим создайте объекты спецификации для всех оставшихся уникальных деталей (подчеркиваю – именно уникальных, но не стандартных), с каждым разом увеличивая номер детали в обозначении на единицу. Например, обозначение и наименование в объекте спецификации для детали корпус будет выглядеть как РЦО.01.00.00.02, Корпус, для детали крышка редуктора – РЦО.01.00.00.03, Крышка редуктора и т. д.

Перед формированием каждого объекта спецификации не забывайте выделять на чертеже соответствующую ему геометрию. Для этого удобно пользоваться кнопкой Выделить слой указанием на панели инструментов Выделение, поскольку почти каждую деталь чертежа мы создавали на отдельном слое.

Отдельно хочу остановиться на создании объекта спецификации для зубчатого колеса. Как вы помните, для этой детали в примере гл. 2 был разработан деталировочный чертеж. Теперь этот документ необходимо подключить к соответствующей записи в спецификации. Для этого при создании объекта спецификации детали зубчатое колесо следует перейти на вкладку Документы панели свойств, где нажать кнопку Добавить документ

В появившемся окне открытия файла необходимо найти и выбрать файл чертежа зубчатого колеса (в примере он был назван _ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО.cdw), после чего нажать кнопку Открыть. В результате деталировочный чертеж будет подключен к объекту спецификации, а в окне предварительного просмотра панели Документы будет показано изображение чертежа (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Документ, подключенный к объекту спецификации

Создав все объекты спецификации для уникальных деталей, нажмите кнопку Редактировать объекты спецификации на панели Спецификация, чтобы в окне спецификации в подчиненном режиме просмотреть все добавленные записи (рис. 4.7). Обратите внимание, что система разработки спецификаций самостоятельно отслеживает и синхронизирует нумерацию в окне спецификации и нумерацию позиционных линий-выносок сборочного чертежа.

Рис. 4.7. Окно спецификации в подчиненном режиме

Теперь перейдем к созданию объектов спецификации для стандартных (библиотечных) элементов. При вставке элемента из библиотеки в чертеж для автоматического формирования объекта спецификации достаточно установить флажок Создавать объект спецификации. Поскольку в нашем случае все элементы уже созданы в чертеже, необходимо запустить редактирование каждого из них, в появившемся окне библиотеки установить флажок Создавать объект спецификации и, не изменяя никаких других параметров, заново создать графический элемент.

Рассмотрим пример формирования объектов спецификаций для крепежа, соединяющего фланцы корпуса и крышки. Дважды щелкните кнопкой мыши на изображении соединения чертежа, после чего перед вами возникнет диалоговое окно (см. рис. 2.119) настроек параметров крепежного элемента. Установите флажок Создать объект спецификации и нажмите кнопку OK. Элемент на чертеже не изменится (поскольку геометрические характеристики не изменялись), но сразу запустится процесс создания трех объектов спецификации: для болта, гайки и шайбы. Их наименование система заполнит автоматически, согласно требованиям стандартов (с учетом ГОСТ и типоразмера элемента), однако при необходимости вы можете поменять его вручную. После подтверждения создания объекта спецификации вам будет предложено создать или указать существующую линию-выноску для данного элемента (рис. 4.8). Поскольку все линии-выноски на нашем чертеже уже проставлены, нажмите кнопку Указать существующую, после чего щелкните кнопкой мыши в окне документа на нужной линии-выноске. Нумерация, как и при формировании объектов спецификации для уникальных элементов, будет строиться автоматически.

Рис. 4.8. Простановка линии-выноски к библиотечному элементу

Количество как стандартных, так и уникальных элементов в соответствующей колонке спецификации заполняется вручную.

Повторите все указанные действия для других крепежных элементов, фиксирующих винтов на крышках подшипников и для самих подшипников. Просмотрите окно спецификации в подчиненном режиме и убедитесь, что в раздел Стандартные изделия были добавлены записи, отвечающие стандартным элементам в редукторе.

Как было сказано, окно просмотра объектов спецификации в подчиненном режиме еще не является полноценной спецификацией. Однако у нас уже все готово, чтобы перейти к работе с настоящим документом-спецификацией.

Выполните команду меню Файл -> Создать, в появившемся окне выберите пункт Спецификация, а затем нажмите кнопку OK. Откроется пустой документ КОМПАС-Спецификация, а системное меню и панели инструментов примут вид, соответствующий этому типу документов.

На компактной панели сделайте активной панель Спецификация, на которой нажмите кнопку Управление сборкой

Появится окно Управление сборкой, позволяющее подключать документы системы КОМПАС (сборки или чертежи) к текущей спецификации, а также управлять ими. Нажмите кнопку Подключить документ в верхнем левом углу этого окна, после чего выберите и подключите к спецификации файл сборочного чертежа редуктора. Автоматически в документ-спецификацию добавятся все объекты спецификации, присутствующие в документе сборочного чертежа редуктора. Вам лишь останется добавить объект спецификации, отвечающий самому сборочному чертежу. Для этого воспользуйтесь кнопкой Добавить раздел

на панели инструментов Спецификация. В появившемся окне (см. рис. 4.3) выберите раздел Документация и нажмите кнопку Создать. Прямо в окне спецификации заполните обозначение (в строке, которая появилась в только что созданном разделе) и наименование сборочного чертежа: РЦО.01.00.00 СБ, Редуктор цилиндрический одноступенчатый. На вкладке Документы панели свойств подключите к объекту спецификации сам файл сборочного чертежа. Если вы все сделали правильно, в колонке Формат строки спецификации раздела Документация должен появиться формат графического документа сборочного чертежа – А2.

Спецификация, ассоциативно связанная со сборочным чертежом, готова – можете сохранить ее на жесткий диск или распечатать.

При внесении каких-либо изменений в спецификацию или связанный с ней чертеж, для передачи этих изменений в связанный документ необходимо воспользоваться кнопкой Синхронизировать данные с документами сборки

панели инструментов Спецификация или выполнить команду меню Спецификация-Синхронизировать данные. Для передачи изменений вы можете просто нажать кнопку Сохранить или выполнить команду Файл -> Сохранить.

На компакт-диске, прилагаемом к книге, файлы сборочного чертежа с добавленными объектами спецификации _РЕДУКТОР.cdw, а также сам файл документа-спецификации Спецификация.spw хранятся в папке Examples\Глава 4.

Перед тем как перейти к описанию разработки спецификации для трехмерной модели (сборки) редуктора, следует продемонстрировать возможность просмотра состава объектов спецификации – главной причины, по которой в этом разделе акцентировалось внимание на необходимости подключения геометрии к объекту спецификации.

Закройте все документы в системе, кроме файла сборочного чертежа и файла документа спецификации. Выполните команду главного меню Окно -> Мозаика вертикально, после чего окна обоих документов должны разместиться рядом друг с другом (симметрично), заняв все свободное пространство клиентской части главного окна программы. Сделайте активным окно документа спецификации, щелкнув кнопкой мыши на его заголовке. На панели Спецификация нажмите кнопку Показать состав объекта

Выделите какую-либо строку в документе спецификации и вы увидите, что в окне ассоциативного документа КОМПАС-Чертеж сразу подсветится связанная с объектом спецификации геометрия – набор примитивов и линия-выноска (рис. 4.9). Пройдитесь по строкам спецификации и воочию убедитесь, насколько мощными и удобными возможностями владеет редактор спецификаций системы КОМПАС-3D.

Рис. 4.9. Просмотр состава объектов электронной спецификации: спецификация с выделенной строкой (справа) и чертеж с подсвеченной геометрией (слева)

Одновременно с просмотром примитивов, составляющих объект, на сборочном чертеже, вы можете просмотреть деталировочный чертеж, связанный с данным объектом спецификации (конечно, если он имеется), и даже загрузить его.

Техническая библиотека lib.qrz.ru

Графический конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, называется спецификацией. Спецификация составляется в табличной форме на отдельных листах формата А4 (297 х 210) на каждую сборочную единицу (рис. 318). Основная надпись выполняется размером 40 х 185 в соответствии с ГОСТ 2.104—68.

Форма и порядок выполнения спецификации определяется ГОСТ 2.108—68. Заполняют спецификацию сверху вниз. Разделы спецификации располагаются в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают сплошной тонкой линией. После каждого раздела оставляют несколько свободных строчек для дополнительных записей.

Графа спецификации заполняется следующим образом.

1. В графе «Формат» указывает форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение». В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эта графа не заполняется. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в этой графе пишут «БЧ» (без чертежа).

2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны в соответствии с ГОСТ 2.104—68. На учебных чертежах эта графа не заполняется.

3. В графе «Поз.» указывают порядковый номер составных частей, входящих в специфицируемое изделие. В разделах «Документация» и «Комплекты» эта графа не заполняется.

4. В графе «Обозначение» записывается обозначение документа на изделие (сборочную единицу, деталь) в соответствии с ГОСТ 2.201—80. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эта графа не заполняется.

5. В графе «Наименование» указывают:

в разделе «Документация» только название документа;

в разделах «Комплекты», «Сборочные изделия», «Детали», «Комплексы» — наименование изделий основной надписью на конструкторских документах этих деталей, например «Колесо зубчатое», «Палец» и т. д.;

Читайте так же:  Фотопортретная экспертиза

в разделе «Стандартные изделия» — наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на это изделие, например «Болт М 12×70 ГОСТ 7805—70».

В пределах каждой категории стандартов на стандартные изделия запись производят по одноименным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке возрастания обозначений стандарта, в порядке возрастания размеров или основных параметров изделия. Например: группу крепежных изделий нужно записывать в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.;

в разделе «Материалы» — обозначение материалов, установленных в стандартах и технических условия на эти материалы.

6. В графе «Кол.» указывают количество составных частей в одном специфицируемом изделии, а в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно изделие с указанием единицы измерения.

7. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для производства, а также для изделий, документов, материалов, внесенных в спецификацию.

101. Выполнение спецификации к сборочному чертежу

Как оформить спецификацию к сборочному чертежу

Оформление спецификации к чертежу

Спецификация в программе Компас может быть ассоциирована (то есть связана) с какими-либо чертежами, 3d моделями. Также вы можете создать простейшую спецификацию, просто заполняя строки в документе. Можно, правда, самому построить шаблоны спецификаций с помощью отрезков, но это уж совсем топорный способ создания спецификации =). Если у вас большие сборки, то очень удобно будет делать ассоциированную спецификацию, тогда часть информации будет браться программой из чертежей, 3d моделей, а при выделении строки в спецификации, у вас одновременно может подсвечиваться и выбранный объект на сборке.

Создавать спецификации не так просто, как может показаться на первый взгляд. И у новичков, зачастую, освоение данного модуля поначалу не вызывает ничего, кроме раздражения, из-за непонимания его работы.

Поэтому давайте рассмотрим самый простой ручной, а не автоматический метод создания спецификации, который никто не рекомендует использовать, но с помощью которого можно здесь немного освоиться. Например, у вас сборка из нескольких уникальных деталей (не стандартных типа болтов и гаек) и нескольких стандартных деталей (как раз болт и гайка), которые можно вставить в сборку из Конструкторской библиотеки Компас. Для оформления спецификации на сборку нам нужно создать 3 раздела (Документация, Детали, Стандартные изделия) и заполнить основную надпись.

Создайте документ Спецификация (Файл->Создать->Спецификация). Откроется окно спецификации. При создании любого раздела создается сразу и объект спецификации – базовый или вспомогательный. Вспомогательный – просто пустая строка, в которую вы вписываете свою информацию. А у базового объекта могут быть различные настройки (сортировка, автоматическое заполнение колонок, подключение объектов из 2d сборок и деталей из 3d сборок). В нашем случае, для максимальной простоты, выбираем вспомогательный объект спецификации (хотя рекомендуют, в основном пользоваться базовыми). Обе команды доступны на панели Спецификация или через меню Вставка.

Для создания первого раздела Документация щелкните по кнопке Добавить раздел на панели инструментов Спецификация или в меню Вставка->Раздел. Выберите Вспомогательный объект спецификации, нажмите кнопку Создать и укажите данные о сборочном чертеже (формат, обозначение, наименование).

Подобным образом создайте второй раздел Детали, однако затем, для создания следующих объектов вручную просто воспользуйтесь кнопкой Добавить вспомогательный объект или Вставка->Вспомогательный объект. Укажите данные – формат, позицию на чертеже, обозначение, наименование, количество деталей (если добавлять через базовый объект, то автоматически проставляются позиция и количество деталей).

Таким же образом создайте третий раздел со стандартными изделиями. Если же вы зададите тип объекта при вставке – базовый объект спецификации, то здесь вы можете выбрать шаблон с текстом для вставки, вместо того, чтобы заполнять самому. Щелкните по кнопке Выбрать шаблон. Далее – Крепежные изделия, болт/шайба/гайка. Автоматически проставятся позиция, наименование, количество в спецификации – осталось только изменить текст.

В спецификации 2 режима – Нормальный режим (основной) и Разметка страниц (для редактирования основной надписи) – переход между ними осуществляется с помощью соответствующих команд на панели Вид. Перейдите в режим Разметка страниц и щелкните два раза мышкой в области основной надписи для редактирования. Заполните нужные поля, как мы это уже делали раньше в уроке по заполнению основной надписи при создании чертежа зубчатого колеса.

Все, теперь осталось только сохранить созданную нами спецификацию.

Как оформить спецификацию к сборочному чертежу

электронный учебно-методический комплекс

13.4. Выполнение отдельных видов сборочных чертежей

На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении и (или) в технических требованиях приводят дополнительные данные к сведениям, указанным в спецификации, необходимые для изготовления деталей (шероховатость поверхностей, отклонения формы и т. д.).

Рисунок 13.9 — Пример изображения данных о подготовке кромок
под неразъемное соединение на сборочном чертеже

Рисунок 13.10 — Пример оформления сборочного чертежа

Рисунок 13.11 — Пример выполнения сборочного чертежа

На сборочных чертежах изделий единичного производства допускается указывать данные о подготовке кромок под неразъемные соединения (сварку, пайку и т. д.) непосредственно на изображении или в виде выносного элемента (рисунок 13.9), если эти данные не приведены на чертежах деталей.

В зависимости от характера производства составные части изделия, на которые допускается не выпускать чертежи, могут учитываться двумя способами: как детали с присвоением им обозначения и наименования или как материал без присвоения им обозначения и наименования и с указанием количества в единицах длины, массы или других единицах (рисунки 13.10 -13.11).

Когда для изготовления по сборочному чертежу детали несложной конфигурации (без выпуска на нее самостоятельного чертежа) устанавливается определенный сортовой материал, то соответствующие размеры детали приводят в спецификации.

Если нет необходимости устанавливать определенный сортовой материал для детали, то на сборочном чертеже все размеры помещают на изображении этой детали, а в спецификации указывают только марку материала.

На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа.

Над изображением детали наносят надпись, содержащую номер позиции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи чертежа. Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами, с деталью менее сложной и меньших размеров, то при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства, допускается на сборочных чертежах изделий помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали.

Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то чертеж на такие детали допускается не выпускать. На чертежах этих сборочных единиц указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т. п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля.

Направляемые металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы».

Примеры оформления чертежей сборочных единиц, изготовляемых наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, приведены на рисунках 13.12 -13.13.

Рисунок 13.12 — Пример оформления сборочного чертежа

Рисунок 13.13 — Пример оформления сборочного чертежа

Если при сборке изделия для его регулировки, настройки, компенсации составные части подбирают, то на сборочном чертеже их изображают в одном из возможных вариантов применения.

Запись «подборных» составных частей в спецификацию и указание на полках линий-выносок номеров позиций наносят в зависимости от способа применения составных частей:

а) если подбор производится одинаковыми изделиями (например, требуемая нагрузка пружины достигается установкой под нее одинаковых шайб), то в графе «Кол.» спецификации указывают наиболее вероятное при установке количество изделий, а в графе «Примечание» записывают «Наиб. кол.».

В технических требованиях сборочного чертежа помещают необходимые указания по установке таких «подборных» частей, например: «Нагрузку пружины обеспечить установкой необходимого количества дет. поз. . »;

б) если подбор производится установкой одного из изделий, имеющих разные размеры и самостоятельные обозначения (например, величина зазора должна обеспечиваться установкой только одного установочного кольца), то в спецификацию записывают каждую «подборную» часть под разными номерами позиций. В графе «Кол.» для каждой части указывают «1» и в графе «Примечание» — «Подбор». В технических требованиях помещают запись типа: «Размер (зазор, ход и т. д.) А обеспечить установкой одной из дет. поз. »;

в) если подбор может быть осуществлен установкой нескольких изделий с различными размерами, обозначениями и в различных количествах, то в спецификацию записывают все изделия. Каждой «подборной» части присваивают свой номер позиции и свое обозначение. В графе «Кол.» в этом случае указывают наиболее вероятное при установке количество для каждой «подборной» части и в графе «Примечание» — «Наиб. кол.».

На полках линий-выносок помещают номера позиций всех «подборных» частей. В технических требованиях соответственно указывают: «Размер (зазор, ход и т. д.) Б обеспечить установкой дет. поз.. ».

При необходимости в графе «Примечание» спецификации для «подборных» частей допускается давать ссылки на пункт технических требований, в котором даны указания по подбору, например: «См. п. ».

Когда после сборки изделия на время его транспортирования и (или) хранения требуется установить защитные временные детали (крышку, заглушку и т. п.), на сборочном чертеже эти детали изображают так, как они должны быть установлены при транспортировании и хранении.

Если защитные временные детали на время транспортирования и хранения должны устанавливаться вместо снимаемых с изделия каких-либо приборов, механизмов, то об этом на сборочном чертеже в технических требованиях помещают соответствующие указания, например: «Насос поз. . и регулятор поз. перед упаковыванием снять и на их место установить крышки поз. плотно затянув их болтами поз....» и т. п.

На сборочном чертеже допускается помещать изображение части машины с устанавливаемой защитной временной деталью, поясняющее положение детали.

Присвоение наименований и обозначений защитным временным деталям, изображение их на сборочном чертеже и запись в спецификацию производят по общим правилам.

В случаях, когда отдельные части покупного изделия устанавливают в различные сборочные единицы изделия (например, роликовые конические подшипники), покупное изделие записывают в спецификацию той сборочной единицы, в которую оно входит в собранном виде. В технических требованиях сборочного чертежа разрабатываемого изделия указывают те сборочные единицы, в которые входят отдельные части покупного изделия. В спецификациях этих сборочных единиц в графе «Примечание» указывают обозначение той спецификации, в которую входит покупное изделие в собранном виде. При этом в графе «Наименование» указывают наименование составной части покупного изделия, а графа «Кол.» не заполняется.

© Красноярский государственный аграрный университет 2014
© Отдел информационных образовательных технологий 2014

Как оформить спецификацию к сборочному чертежу

Правила выполнения сборочного чертежа

1. На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами. Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части можно изображать на дополнительных видах, сопровождаемых соответствующими надписями, например «Крайние положения каретки поз. 5».
&nbsp&nbsp&nbsp 2. Разрешается на сборочном чертеже изделия помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановку») и размеры, определяющие их взаимное расположение (рис. 13.1).

Составные части изделия, расположенные за «обстановкой», следует изображать как видимые. При необходимости их допускается изображать как невидимые. Предметы «обстановки» следует выполнять упрощенно тонкими сплошными линиями и приводить необходимые данные для определения места установки, методов крепления и присоединения изделия.
&nbsp&nbsp&nbsp3. На всех разрезах и сечениях одной и той же детали наклон и частота линий штриховки сохраняются одинаковыми.
&nbsp&nbsp&nbsp4. Смежные детали в разрезах и сечениях штрихуются в разных направлениях или в одну сторону с изменением расстояния между линиями штриховки.
&nbsp&nbsp&nbsp5. На сборочных чертежах изделий, включающих детали, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, на изображении или в технических требованиях приводят дополнительные данные к сведениям, указанным в спецификации, необходимые для изготовления деталей (шероховатость поверхностей, отклонения формы и т.д.). Если для изготовления деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, недостаточно сведений, то на сборочном чертеже помещают изображение детали или ее элементов. На одном чертеже допускается изображать не более четырех деталей.
&nbsp&nbsp&nbsp6. Сведения по характеру сопряжения деталей, когда сопряжение должно обеспечиваться подбором или пригонкой, указывают надписями (рис. 13.2).

Указание номеров позиций

Составные части и специфицируемые материалы сборочной единицы, изображенной на сборочном чертеже, должны иметь номера, которые наносят в соответствии с ГОСТ 2.109-73:
&nbsp&nbsp&nbsp 1. Все составные части изделия на сборочном чертеже нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации данной сборочной единицы.
&nbsp&nbsp&nbsp 2. Номера позиций (1, 2, 3 на рис. 13.3) указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Конец линии-выноски, пересекающий контур детали, заканчивается утолщением в форме точки. Линия-выноска и полка проводятся сплошной тонкой линией. Номера позиций следует указывать на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируется как видимые, как правило, на основных видах или заменяющих их разрезах.

а – группа крепежных деталей;
б – группа взаимосвязанных деталей

Условности и упрощения, допускаемые на сборочных чертежах

При выполнении сборочного чертежа следует применять упрощения и условности, допускаемые стандартами ЕСКД:
&nbsp&nbsp&nbsp 1. На сборочных чертежах допускается не показывать различные мелкие элементы (фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки и т.п.), а также зазоры между стержнем и отверстием (рис. 13.5).

а – фаска, проточка и зазор показаны;
б – фаска, проточка и зазор не показаны

2. Допускается не показывать крышки, перегородки, щитки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением выполняют надпись по типу «Крышка поз. 5 не показана».
&nbsp&nbsp&nbsp 3. Допускается не показывать составные части изделий или их элементы, расположенные за стенкой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями.
&nbsp&nbsp&nbsp 4. Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображают как непрозрачные. Допускается составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые (стрелки приборов, шкалы, циферблаты и т. п.).
&nbsp&nbsp&nbsp 5. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, показанной сечением витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (рис. 13.6, а).
&nbsp&nbsp&nbsp 6. На разрезах изображают нерассеченными составные части изделий, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи.
&nbsp&nbsp&nbsp 7. Допускается вычерчивать контурное очертание составных частей изделий, широко применяемых в производстве (например, типовые и покупные изделия).
&nbsp&nbsp&nbsp 8. Контурные очертания предметов допускается упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п.
&nbsp&nbsp&nbsp 9. На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображение остальных частей – упрощенно.
&nbsp&nbsp&nbsp 10. Сварное, паяное и клееное изделия из однородного материала в разрезах и сечениях изображаются как монолитное тело (штриховка в одном направлении) с оставлением границ между фигурами сечения отдельных деталей (рис. 13.6, б).

а – изображение изделий, расположенных за винтовой пружиной;
б – изображение сварных, паяных и.т.п. изделий из однородного материала

11. Шарики в разрезах и сечениях всегда показывают нерассеченными.
&nbsp&nbsp&nbsp 12. При продольном разрезе показывают нерассеченными (не штрихуют и проводят все линии видимого контура) винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и другие стандартные крепежные изделия.
&nbsp&nbsp&nbsp 13. Непустотелые валы, шпиндели, рукоятки, шатуны и т. п. при продольном разрезе изображают нерассеченными.
&nbsp&nbsp&nbsp 14. Спицы, маховики, тонкие стенки ребер жесткости и т.п. в разрезе не штрихуют, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны этого элемента.
&nbsp&nbsp&nbsp 15. Крепежные детали в соответствии с ГОСТ 2.315-68 изображают упрощенно. Если диаметр стержня крепежной детали равен 2 мм и менее, то ее выполняют условно.

Читайте так же:  Договор предоплата с физическим лицом образец

Спецификация – конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и необходимый для изготовления и комплектования конструкторских документов и для планирования запуска в производство указанных изделий. ГОСТ 2.108-68 «Спецификация» устанавливает форму и порядок заполнения спецификации конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности.
Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу, комплекс или комплект. Согласно ГОСТ 2.104-2006, основная надпись на первом листе выполняется по форме 2 (см. рис. П5), а на последующих листах – по форме 2а (см. рис. П6). Для сборочных чертежей, выполненных на формате А4, спецификацию допускается располагать на одном листе со сборочным чертежом. При этом спецификацию располагают ниже изображения изделия.
Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:
• Документация;
• Комплексы;
• Сборочные единицы;
• Детали;
• Стандартные изделия;
• Прочие изделия;
• Материалы;
• Комплекты.
Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. В случае отсутствия какого-либо раздела, название этого раздела не указывают.
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают сплошной тонкой линией. В начале спецификации перед наименованием раздела «Документация» оставляют свободную строку. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей. В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации.
Документы записываются в такой последовательности, в которой они указаны в ГОСТ 2.102-68, например: сборочный чертеж, чертеж общего вида, габаритный чертеж, монтажный чертеж, схемы и т. д.
В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Запись указанных изделий производят в алфавитном порядке сочетания начальных знаков (букв) индексов организаций-разработчиков и далее в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение.
В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, входящие в специфицируемое изделие по государственным (ГОСТ), отраслевым (ОСТ) и стандартам предприятий (С).
В пределах каждой категории стандартов запись производят:
• по группам изделий, объединенным по их функциональному назначению (например, подшипники, крепежные изделия и т.п.);
• в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименования изделий;
• в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов;
• в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия (например, Болт М10×80 ГОСТ 7798-70; Болт М12×70 ГОСТ 7798-70; Шпонка 18x11x100 ГОСТ 23360-78). В разделе «Прочие изделия» записывают изделия, изготовленные не по основным конструкторским документам, а взятые по техническим условиям, каталогам, прейскурантам и т. п., за исключением стандартных изделий.
В раздел «Материалы» вносят материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.
Материалы записывают по видам в следующей последовательности:
• металлы черные;
• материалы магнитоэлектрические и ферромагнитные;
• металлы цветные, благородные и редкие;
• кабели, провода и шнуры;
• пластмассы и прессматериалы;
• бумажные и текстильные материалы;
• лесоматериалы;
• резиновые и кожевенные материалы;
• лаки, краски, нефтепродукты и химикаты;
• прочие материалы.
В раздел «Комплекты» вносят ведомость эксплуатационных элементов и комплекты, применяемые по конструкторским документам и непосредственно входящие в специфицируемое изделие.
Заполнение граф спецификации производится сверху вниз следующим образом:
1. В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение».
• для документов, записанных в разделы «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графу не заполняют.
• для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ (без чертежа).
2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится записываемая составная часть (при разбивке поля чертежа на зоны в соответствии с ГОСТ 2.104-2006).
3. В графе «Поз.» (Позиция) указывают порядковые номера составных частей, входящих в специфицируемое изделие в последовательности их записи в спецификации. Для разделов «Документация» и «Комплекты» графу не заполняют.
4. В графе «Обозначение» записывается обозначение документа на изделие в соответствии с ГОСТ 2.201-80.
• в разделе «Документация» в графе указывают обозначение записываемых документов.
• в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» и «Комплекты» в графе указывают обозначения основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия. Для деталей, на которые не выпущены чертежи – присвоенное им обозначение.
• в разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графу не заполняют.
5. В графе «Наименование» указывают:
• в разделе «Документация» только наименование документа, например, «Сборочный чертеж»;
• в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» – наименование изделий в соответствии с основной надписью на конструкторских документах этих изделий, например «Колесо зубчатое», «Втулка». Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают наименование и материал, а также размеры, необходимые для их изготовления;
• в разделе «Стандартные изделия» – наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;
• в разделе «Прочие изделия» – наименование и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов;
• в разделе «Материалы» – обозначения материалов, установленных в стандартах на эти материалы.
6. В графе «Кол.» (Количество) указывают количество составных частей в одном специфицируемом изделии, а в разделе «Материалы» – общее количество материалов на одно изделие с указанием единицы измерения.
7. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и документам.

Последовательность выполнения сборочного чертежа

Сборочный чертеж может быть разработан при проектировании нового изделия как составная часть его технического проекта или путем вычерчивания изделия с натуры.
&nbsp В первом случае сборочный чертеж разрабатывают на основе ряда требований к данному изделию или его частей (определенная масса, заданные габаритные размеры, расчетные данные на различные виды усилий, испытываемых при работе и пр.) и к ним прикладываются соответствующие документы.
&nbsp Во втором случае сборочные чертежи выполняют в два этапа: сначала выполняют эскизы деталей, входящих в сборочную единицу, а затем по ним выполняют сборочный чертеж.
&nbsp При выполнении сборочного чертежа с натуры рекомендуется следующая последовательность:
&nbsp 1. Ознакомиться с изделием, сборочный чертеж которого необходимо выполнить. Установить назначение изделия и принцип его работы. Определить составные части изделия и способы соединения деталей.
&nbsp2. Установить порядок сборки изделия.
&nbsp3. Составить схему деления данного изделия на составные части.
&nbsp4. Обозначить составные части изделия и внести их в составленную схему изделия.
&nbsp5. Выполнить эскизы всех деталей изделия (кроме стандартных) в полном соответствии с правилами выполнения эскизов. Составленные эскизы тщательно проверить, особенно наличие всех необходимых размеров сопрягаемых деталей. Определить обработанные поверхности деталей и обозначить их шероховатость, пользуясь сравнением с образцами (эталонами), обратив особое внимание на шероховатость поверхностей двух сопрягаемых деталей, которая должна быть одинакова.
&nbsp6. Выбрать минимальное, но достаточное количество изображений для полного представления о внешнем и внутреннем устройстве изделия. Выбрать главный вид изделия. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) на сборочном чертеже зависит от сложности конструкции изделия. Учебный сборочный чертеж обычно выполняют в двух или трех основных изображениях с применением разрезов. Рекомендуется соединение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии изделия. Главное изображение дает наилучшее представление о размерах сборочной единицы и о взаимодействии деталей.
&nbsp7. Выбрать формат листа в соответствии с ГОСТ 2.301-68 в зависимости от масштаба и количества изображений. Масштаб чертежа устанавливают в зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров.
&nbsp8. Нанести внутреннюю рамку и выделить место для основной надписи и дополнительной графы.
&nbsp9. Наметить габаритные прямоугольники для размещения всех предполагаемых изображений и провести оси симметрии.
&nbsp10. Нанести контур основной детали изделия. Наметить необходимые разрезы, сечения, дополнительные изображения. Вычерчивание рекомендуется вести одновременно на всех основных изображениях изделия.
&nbsp11. Вычертить остальные детали в той последовательности, в которой собирают изделие. Выполнить разрезы, сечения, выносные элементы и т.п.
&nbsp12. Проверить выполненный чертеж, обвести, заштриховать разрезы и сечения.
&nbsp13. Провести размерные и выносные линии и проставить размерные числа.
&nbsp14. Нанести нумерацию позиций деталей изделия.
&nbsp15. Заполнить основную надпись, указать технические требования или техническую характеристику изделия. Основная надпись на сборочном чертеже выполняется в соответствии с ГОСТ 2.104-2006, форма 1. В обозначении чертежа добавить буквы СБ (сборочный чертеж).
&nbsp16. Составить спецификацию. Рассмотрим пример выполнения сборочного чертежа изделия «Клапан предохранительный» (рис. 13.7).

Предохранительный клапан предназначен для снижения избыточного давления жидкости или газа в трубопроводных системах.
Рассматриваемое изделие «Клапан предохранительный» устанавливается в трубопроводах, по которым проходит жидкость под давлением. При давлении жидкости, превышающем допускаемую величину, клапан (поз. 3) поднимается, сжимая пружину регулятора (поз. 2). При этом жидкость выпускается через сливное отверстие основания (поз. 1). При нормализации давления пружина регулятора (поз. 2) поджимает клапан (поз. 3) к седлу основания (поз. 1). Жидкость из крышки регулятора (поз. 2) стекает через дренажное отверстие.
В состав изделия «Клапан предохранительный» входят две сборочные единицы: «Основание» (поз. 1) и «Регулятор» (поз. 2). На рис. 13.8 показана сборочная единица «Основание» и детали, из которых она состоит.

Сборочная единица «Регулятор» и детали, входящие ее в состав показаны на рис. 13.9.

Кроме сборочных единиц в состав изделия «Клапан предохранительный» входят три детали (рис. 13.10).

Порядок разборки изделия «Клапан предохранительный»

Извлечь фиксатор (поз. 5) см. рис. 13.7. Вывинтить регулятор (поз. 2), удалить прокладку (поз. 4) и снять клапан (поз. 3).
Номера позиций в описании разборки изделия «Клапан предохранительный» приведены по сборочному чертежу изделия.
Для разборки основания из корпуса (поз. 1) вывинтить колено (поз. 2) и удалить прокладку (поз. 3).
Для разборки регулятора вывинтить крышку (поз. 1) из колпака (поз. 5), извлечь шток (поз. 2), затем тарелку (поз. 3) и пружину (поз. 4) из колпака (поз. 5).
После ознакомления с конструкцией изделия, принципом его работы и порядком разборки следует составить его структуру.
Структура деления изделия «Клапан предохранительный» на составные части показана на рис. 13.11.

Затем следует выполнить эскизы и рабочие чертежи всех деталей изделия «Клапан предохранительный», в том числе, входящих в сборочные единицы «Основание» и «Регулятор».
На рис. 13.12. приведен эскиз детали «Штуцер», входящей в сборочную единицу «Регулятор». В качестве главного изображения выбран полный фронтальный разрез. Поскольку основная обработка токарная, ось расположена горизонтально. Чтобы однозначно определить форму гранной поверхности, выполнено сечение. В масштабе увеличения показаны проточки для выхода резца при нарезании резьбы.
После выполнения эскизов и рабочих чертежей всех деталей изделия «Клапан предохранительный» следует выполнить чертежи сборочных единиц «Регулятор» (рис. 13.13) и «Основание» (рис. 13.14) и составить спецификации.
После этого выполнить сборочный чертеж изделия «Клапан предохранительный» (рис. 13.16) и составить спецификацию (рис. 13.15).

Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
Чертеж общего вида изделия относится к проектной документации и разрабатывается на первых стадиях проектирования (техническое предложение, эскизный и технический проекты). Он служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации.
В соответствии с ГОСТ 2.109-73 «Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных», ГОСТ 2.119-73 «Эскизный проект» и ГОСТ 2.120-73 «Технический проект» чертеж общего вида должен содержать:
• изображения (виды, разрезы, сечения) изделия, выполненные с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД;
• текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его основных составных частей и принципа работы;
• наименования, а также обозначения (если они имеются) тех составных частей изделия, для которых следует указать данные (технические характеристики, количество, указания о материале, принципе работы и др.) или запись которых необходима для пояснения изображений чертежа общего вида, описания принципа работы изделия;
• данные о составе изделия;
• размеры и другие наносимые на изображения данные, а также техническую характеристику изделия, если это необходимо;
• схему, если она требуется.
Чертеж общего вида имеет код ВО, который добавляют к обозначению конструкторского документа.

Последовательность и основные приемы чтения чертежей

Под чтением чертежа общего вида понимают процесс усвоения информации об изделии (изучение форм и размеров изделия и каждой его детали, взаимного расположения и способов соединения), представленной на чертеже.
При чтении чертежа общего вида следует:
1. Выяснить назначение и принцип работы изделия.
Необходимые сведения о назначении и принципе работы изделия содержатся в основной надписи и описании изделия.
2. Определить состав изделия.
Основным документом для определения состава изделия является спецификация, в которой составные части изделия классифицированы по разделам. Для определения на чертеже положения конкретной составной части изделия нужно по ее наименованию определить номер позиции в спецификации, а затем найти на чертеже соответствующую линию-выноску. Спецификация также позволяет определить количество изделий каждого наименования.
3. Определить назначение и конфигурацию составных частей изделия.
Назначение и конфигурация изделия определяется функциональными особенностями изделия в целом и его составных частей. Конфигурация составных частей обусловлена их назначением и взаимодействием в процессе работы. При определении конфигурации составных частей следует обращать внимание на способ их соединения.
4. Выявить способы соединения составных частей изделия между собой.
Способы соединения деталей обусловлены особенностями взаимодействия элементов изделия в процессе его эксплуатации. Способы соединения могут быть выявлены по чертежу общего вида и классифицированы как разъемные или неразъемные.
5. Определить последовательность сборки и разборки изделия.
Одним из основных требований к конструкции изделия является возможность его сборки и разборки в процессе эксплуатации и ремонта. Рациональной может считаться лишь такая конструкция, которая позволяет осуществлять сборку (разборку) с использованием минимального числа операций.
Рекомендуется следующая последовательность чтения чертежа:
1. По основной надписи установить наименование изделия, номер, масштаб чертежа, масса изделия, организацию, выпустившую чертеж.
2. Выяснить содержание и особенности чертежа (определить все изображения, составляющие чертеж).
3. По спецификации установить наименование каждой части изделия, найти ее изображение на всех изображениях, уяснить ее геометрические формы.
Поскольку на чертежах, как правило, имеется не одно, а несколько изображений, форму каждой детали можно выявить однозначно, прочитав все изображения, на которых данная деталь имеется.
Начинать следует с наиболее простых по форме деталей (стержни, кольца, втулки и т.п.). Найдя с помощью позиционного обозначения деталь на одном (обычно на главном) изображении и, зная конструктивное назначение детали, представить себе ее геометрическую форму. Если это одно изображение однозначно определяет форму и размеры детали, то перейти поочередно к выявлению форм других деталей; если же одно изображение не выявляет форму или размеры хотя бы одного элемента детали, то следует отыскать эту деталь на других изображениях сборочного чертежа и восполнить недостаточность одного изображения. Выяснению формы детали способствует то, что на всех разрезах и сечениях одна и та же деталь заштрихована с одинаковым наклоном и расстоянием между линиями штриховки.
При этом пользуются знаниями основ проекционного черчения (проекционная связь точек, линий и поверхностей) и условностей, установленных стандартами ЕСКД.
4. Ознакомиться с описанием изделия. Если описание отсутствует следует, по возможности, ознакомиться с описанием аналогичной конструкции.
5. Установить характер соединения составных частей изделия между собой. Для неразъемных соединений определить каждый элемент соединения. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали, входящие в соединение. Для подвижных деталей установить возможность их перемещения в процессе работы механизма.
6. Установить, какие детали смазываются, и как осуществляется смазка.
7. Выяснить порядок сборки и разборки изделия. При этом следует иметь в виду, что в спецификации и на сборочном чертеже порядок записи и обозначения составных частей не связаны с последовательностью сборки.
Рекомендуется фиксировать порядок сборки и разборки изделия на бумаге в виде схемы или в форме записи последовательности операций. Конечной целью чтения чертежа, как правило, является выяснение устройства изделия, принципа работы и установление его назначения. В учебном процессе центральное место в чтении чертежа занимает изучение форм отдельных деталей, как главного средства к выяснению всех других вопросов, связанных с чтением чертежа.

Читайте так же:  Договор о поставке автозапчастей

Деталирование чертежа общего вида

Деталированием называется выполнение рабочих чертежей детали по чертежу общего вида.
Деталирование – это не простое копирование изображения деталей, а сложная творческая работа, включающая индивидуальную оценку сложности форм каждой детали и принятие наилучшего для нее графического решения: выбор главного изображения, количества и содержания изображений.
Размеры деталей измеряют на чертеже с учетом масштаба, указанного основной надписи. Исключение составляют размеры, нанесенные на сборочном чертеже. Размеры стандартных элементов (резьб, конусностей, «под ключ» и др.) уточняются по соответствующим стандартам.
Процесс деталирования целесообразно разделить на три этапа: чтение чертежа общего вида, подробное выявление геометрических форм деталей и выполнение рабочих чертежей деталей.
1. Чтение чертежа общего вида.
Результатом чтения чертежа общего вида должно быть уяснение состава деталей, входящих в сборку, их взаимного расположения и способов соединения, взаимодействия, конструктивного назначения каждой детали в отдельности и изделия в целом.
2. Подробное выявление геометрических форм деталей, подлежащих вычерчиванию, с целью правильного выбора главного изображения, количества и содержания других изображений на рабочих чертежах. По мере выявления форм деталей следует решать вопрос о выборе главного изображения и необходимости выполнения других изображений для каждой детали, выбрать масштаб изображения, формат.
3. Выполнение рабочих чертежей деталей.
• произвести компоновку чертежа, т.е. наметить размещение всех изображений детали на выбранном формате.
• в тонких линиях вычертить необходимые виды, разрезы, сечения и выносные элементы.
• провести выносные и размерные линии. Определить истинные размеры элементов детали и проставить их на чертеже. Особое внимание обратить на то, чтобы размеры сопряженных деталей не имели расхождений. Определить необходимые конструктивные и технологические элементы (фаски, проточки, уклоны и пр.), которые на чертежах общего вида не изображаются. Размеры выявленных конструктивных элементов определять не по чертежу общего вида, а по соответствующим стандартам на эти элементы.
• проставить шероховатость, исходя из технологии изготовления детали или ее назначения.
• обвести чертеж и выполнить штриховку разрезов и сечений.
• проверить чертеж и, если необходимо, внести исправления.
• заполнить основную надпись, записать технические требования.
В учебных целях работа по чтению и деталированию чертежа может выполняться как на примере чертежа общего вида, так и на примере сборочного чертежа.
Выполнение работы по чтению и деталированию чертежа рассмотрим на примере сборочного чертежа изделия «Тиски», представленного на рис. 13.17. Тиски данной конструкции служат для закрепления обрабатываемых деталей на металлорежущих станках.

Сборочный чертеж изделия «Тиски» (рис. 13.18) содержит пять изображений, дающих представление об устройстве изделия. На месте главного вида выполнен фронтальный разрез, необходимый для уяснения взаимного положения элементов, входящих в изделие. На виде сверху с помощью местного разреза показано соединение пластин (поз. 6) с корпусом (поз. 1) и губкой подвижной (поз. 2). Разрез А-А дает представление о форме оснований губки подвижной (поз. 2) и корпуса (поз. 1), а также о способе их соединения. Разрез Б-Б дает представление о виде соединения подшипника (поз. 3) и корпуса (поз. 1). На разрезе В-В показана форма пластины (поз. 6) и расположение винтов (поз. 9), предназначенных для крепления ее к корпусу. На изображениях нанесены габаритные размеры (длина – 390 мм, ширина – 220 мм, высота – 150 мм), установочные размеры (межцентровые расстояния отверстий в основании корпуса – 155 и 160 мм, положение оси винта относительно основания корпуса 95 мм). В спецификации к чертежу (рис. 13.19) приведен перечень всех деталей и стандартных изделий, номера их позиций на чертеже и количество. Сборочных единиц в составе рассматриваемого изделия нет. Сборочный чертеж изделия «Тиски» сопровожден описанием принципа работы изделия и сведениями о материалах, из которых изготавливаются детали (материал деталей поз. 1–3 СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70, материал деталей поз. 4–7 Ст 5 ГОСТ 380-71).

Описание изделия «Тиски» и принцип его работы

Тиски устанавливаются на столе строгального или фрезерного станка и закрепляются шестью болтами (на рис. 13.17 болты не показаны). Обрабатываемую деталь закладывают между двумя пластинами (поз. 6). Винт (поз. 5), имеющий прямоугольную резьбу, удерживается от осевого перемещения кольцом (поз. 7) и штифтом (поз. 12). Чтобы втулка (поз. 4) не вращалась вокруг своей оси, установлен винт (поз. 8). При вращении винта (поз. 5) подвижная губка (поз. 2) будет перемещаться по направляющему пазу корпуса (поз. 1), зажимая пластинами (поз. 6) обрабатываемую деталь.

Определение состава изделия «Тиски»

В разделе «Детали» перечислены элементы изделия, которые требуют выполнения рабочих чертежей для их изготовления: корпус, губка подвижная, подшипник, втулка, винт, пластина, кольцо. Раздел «Стандартные изделия» представляет собой перечень деталей, используемых при сборке и не требующих выполнения чертежей, так как эти детали стандартизованы. Спецификация позволяет также определить количество элементов каждого наименования. Для определения на чертеже изделия положения конкретной детали следует по ее наименованию определить номер позиции в спецификации и отыскать соответствующую выносную линию.

Определение назначения составных частей изделия «Тиски»

Основным рабочим элементом рассматриваемого изделия (см. рис. 13.17 и рис. 13.18) являются зажимные пластины (поз. 6), фиксирующие обрабатываемые детали. Одна из пластин крепится винтами (поз. 9) к корпусу (поз. 1), а другая – к губке подвижной (поз. 2). Продольное перемещение губки (поз. 2) по направляющему пазу корпуса (поз. 1) осуществляется вращением винта (поз. 5). Передача движения от винта (поз. 5) к губке (поз. 2) осуществляется при помощи прямоугольной ходовой резьбы. Винт (поз. 5) фиксируется в подшипнике (поз. 3) втулкой (поз. 4) и удерживается от осевого перемещения кольцом (поз. 7) и штифтом (поз. 12). Втулка (поз. 4) удерживается от вращения винтом (поз. 8). Подшипник крепится к корпусу (поз. 1) шпильками (поз. 11).

Выявление способов соединения деталей

По сборочному чертежу изделия (см. рис. 13.18) «Тиски» можно установить, что все соединения относятся к классу разъемных: резьбовые (соединение винтовое, шпилечное), соединение штифтом, с посадкой. Пластины (поз. 6) крепятся к корпусу (поз. 1) и губке (поз. 2) винтами (поз. 9). Подшипник (поз. 3) крепится к корпусу шпильками (поз. 11). Соединение кольца (поз. 7) и винта (поз. 5) осуществляется штифтом (поз. 12). Втулка (поз. 4) фиксируется в корпусе подшипника (поз. 3) винтом (поз. 8). Плотное соединение втулки (поз. 4) и подшипника (поз. 3) достигается за счет увеличения наружного диаметра втулки по отношению к внутреннему диаметру подшипника – посадка с натягом. Все эти соединения являются неподвижными. Соединение винта (поз. 5) с втулкой (поз. 4) должно обеспечивать скольжение, что достигается увеличением внутреннего диаметра втулки по отношению к наружному диаметру винта – посадка с зазором. Соединение губки (поз. 2) и корпуса (поз. 1) осуществляется при помощи направляющих.

Определение последовательности сборки и разборки изделия «Тиски»

Пластина (поз. 6) привинчивается к корпусу (поз. 1) двумя винтами (поз. 9) (рис. 13.20, а). Вторая пластина (поз. 6) также двумя винтами (поз. 9) привинчивается к губке (поз. 2) (рис. 13.20, б).

а – соединение пластины с корпусом;
б – соединение пластины с губкой подвижной

Основание губки подвижной (поз. 2) заводится в направляющие основания корпуса (поз. 1) до упора (рис. 13.21, а). В деталь губка подвижная (поз. 2) приблизительно на половину диаметра вворачивается винт (поз. 5) (рис. 13.21, б).

а – соединение корпуса с губкой подвижной;
б – соединение винта с губкой подвижной

а – соединение подшипника с втулкой;
б – соединение подшипника с корпусом и фиксация винта штифтом

В отверстие детали подшипник (поз. 3) вставляется втулка (поз. 4) (рис. 13.22, а). Затем в подшипнике (поз. 3) и втулке (поз. 4) выполняется отверстие. В подшипнике (поз. 3) нарезается резьба под винт (поз. 8), который нужно сразу ввинтить. Винт (поз. 8) – установочный винт с коническим концом Во втулку (поз. 4) заводят свободную часть винта (поз. 5) (рис. 13.22, б). Подшипник (поз. 3) в сборе с втулкой (поз. 4) должны упираться во фланец винта (поз. 5). Подшипник (поз. 3) крепится к корпусу (поз. 1) четырьмя шпильками (поз. 11). Шпилечное соединение затягивается гайками (поз. 10). Конец винта (поз. 8) входит в отверстие во втулке (поз. 4) предотвращая прокручивание втулки (поз. 4) в подшипнике (поз. 3). Кольцо (поз. 7) надевается на свободный конец винта (поз. 5). В деталях кольцо (поз. 7) и винт (поз. 5) выполняется отверстие под штифт (поз. 12) и штифт заводится в отверстие. Разборка изделия «Тиски» осуществляется в обратном порядке.

Определение последовательности сборки и разборки изделия «Тиски»

Деталь «Корпус» (поз. 1)
&nbsp&nbsp&nbspДеталь «Корпус» (рис. 13.23) изготавливается из отливки с последующей механической обработкой. Для производства таких деталей выполняют два чертежа – чертеж на деревянную или пластиковую модель для получения отливки и чертеж на механическую обработку. Разработка чертежей на отливки является узкоспециализированной темой литейного производства, поэтому рассмотрим чертеж на механическую обработку готовой отливки (рис. 13.24). На главном изображении деталь располагается так, чтобы основная базовая опорная поверхность заняла горизонтальное положение. Такое положение соответствует как положению детали на разметочной плите, так и в готовом изделии. В качестве главного изображения выбран полный фронтальный разрез. Для однозначного определения формы основания корпуса и положения отверстий для крепления на столе строгального или фрезерного станка выполняется вид сверху. Для определения формы стойки для пластины и направляющих выполняется местный вид А, соответствующий виду справа. Кроме того, для определения формы и размеров отверстия под винты и шпильки, выполнены разрезы А-А и Б-Б в масштабе увеличения.

Деталь «Губка подвижная» (поз. 2)
&nbsp&nbsp&nbsp Деталь «Губка подвижная» (рис. 13.25, а и рис. 13.26) изготавливается механической обработкой готовой отливки. Требования к чертежу аналогичны требованиям к чертежу детали «Корпус».

а – губка подвижная;
б – подшипник;
в – втулка;
г – винт

Деталь «Подшипник» (поз. 3)
&nbsp&nbsp&nbsp Деталь «Подшипник» (рис. 13.25, б и рис. 13.27) также изготавливается механической обработкой готовой отливки. Главное изображение – полный фронтальный разрез. Для облегчения сборочной операции посадки с натягом на внутренних цилиндрических поверхностях подшипника выполняются фаски. Отверстие для установочного винта выполняется в процессе сборки и на рабочем чертеже не изображается. Отверстия под шпильки показаны на местном разрезе, выполненном на виде слева.

Деталь «Втулка» (поз. 4)
&nbsp&nbsp&nbsp Деталь «Втулка» (рис. 13.25, в) – простейшая деталь токарной группы. В качестве главного изображения принят вид спереди, совмещенный с фронтальным разрезом (рис. 13.28). Для облегчения сборочной операции посадки с натягом на наружных цилиндрических поверхностях втулки выполняются фаски. Отверстие для концевой части установочного винта выполняется в процессе сборки и на рабочем чертеже не изображается.

Деталь «Винт» (поз. 5)
&nbsp&nbsp&nbsp Большинство поверхностей винта (рис. 13.25, г) являются соосными поверхностями вращения. Основной способ получения детали – токарная обработка с последующим фрезерованием призматической поверхности «под ключ». Для полного определения формы детали достаточно одного вида, дополненного сечением призматической части (рис. 13.29). На главном виде винт расположен в положении обработки (горизонтально). Призматическая часть располагается на главном виде максимально видимым числом граней, в данном случае – двумя. Поскольку сверление отверстия под штифт является сборочной операцией, на рабочем чертеже это отверстие отсутствует. Прямоугольная ходовая резьба на стержне винта не стандартизована, поэтому необходимо определить все размеры, определяющие ее профиль. Для этого выполняется выносной элемент А. Чтобы обеспечить плотное прилегание торца буртика винта и торца втулки (поз. 4), выполняется проточка для посадки подшипника ГОСТ 8820-69. Размеры и форма проточки показаны на выносном элементе Б.

Деталь «Пластина» (поз. 6)
&nbsp&nbsp&nbsp Деталь «Пластина» (рис. 13.30, а) изготовлена механической обработкой заготовки, полученной литьем или штамповкой. На главном виде она изображается в положении обработки – рассверливания отверстий для винтов (рис. 13.31). Диаметры отверстий для винтов рассчитываются аналогично диаметрам отверстий в присоединяемых деталях шпилечного соединения. Для потайной установки винта раззенковывают цилиндр, высота которого позволяет полностью «утопить» головку винта.

в изделие «Тиски»:
а – пластина;
б – кольцо

Деталь «Кольцо» (поз. 7)
&nbsp&nbsp&nbsp Деталь «Кольцо» (рис. 13.30, б) – простейшая деталь токарной группы. В качестве главного изображения принят вид спереди, совмещенный с фронтальным разрезом (см. рис. 13.31). Для облегчения соединения с винтом (поз. 5) на внутренних цилиндрических поверхностях кольца выполняются фаски. Отверстие для штифта выполняется в процессе сборки и на рабочем чертеже не изображается.

Похожие статьи:

  • Приказ назначить исполнительным директором Образец приказа о назначении директора Когда нужно составить распоряжение о приеме на работу руководителя Согласно статье 68 ТК РФ любой сотрудник принимается на работу после оформления соответствующего распоряжения, составленного с учетом положений заключенного […]
  • Налог с продажи валюты банку Налог от продажи валюты, но не в простой ситуации. 3 Ситуации Ситуация 1 Как платить налог в такой ситуации? Ситуация гипотетическая. У меня было 5 млн рублей. Я купил евро в онлайн банке(не на бирже) по 75. Он вырос до 81 и я его продал т. е. получил прибыль. С этой […]
  • Требования к помещению с категорией в3 Научный Опыт Инновации Качество ПОСОБИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НПБ 105-95 "ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ И ЗДАНИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ" ПРИ РАССМОТРЕНИИ ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ О выходе новой редакции норм пожарной безопасности […]
  • Трёхсторонний договор по 44 фз Заключение трехсторонних госконтрактов запрещено Законом о контрактной системе заключение трехсторонних контрактов исключено (письмо Минэкономразвития России от 14.06.2016 № Д28и-1614). Так, Федеральный закон от 05.04.2013 № 44-ФЗ регулирует порядок определения […]
  • Заявление в налоговую о возврате 13 Заявление на возврат по декларации 3-НДФЛ Похожие публикации Налогоплательщики - физические лица платят НДФЛ практически со всех своих доходов. Вместе с тем, все они имеют право снизить сумму налога за счет различных вычетов. Налоговые вычеты дают возможность […]
  • Калькулятор госпошлины арбитражный суд москвы Калькулятор госпошлины в арбитражный суд Калькулятор госпошлины в арбитражный суд — надежный помощник в ваших расчетах. Госпошлина за подачу искового заявления в арбитражный суд уплачивается в размерах, установленных Налоговым кодексом, а все остальные вопросы, […]